主题：在线油液监测对润滑系统的重要意义

　　近些年随着国内工业的高速发展，一些大型、高速、大功率的生产机械设备对润滑系统的要求也越来越高，设备的良好润滑就如同人体的血液保持健康流动一样，如果一旦“血液”发生变化会影响整个“人体”的各个器官功能受损，进而身体出现问题甚至“重大疾病”，所以对设备的“血液”有效的管理和检测就非常重要，“血液”中一旦指标异常，比如水分超标、机械杂质、粘度异常等都会影响设备的寿命，加剧磨损、导致设备早期损坏、由于未及时发现问题也会导致重大零件损坏，严重的情况霞甚至有可能发生安全事故。

　　目前为了配套润滑系统的有效检测工作，国内外目前很多润滑厂家已经布局引入了多种在线监测设备，可以实时的通过监测润滑油中的含水情况、，粘度变化、机械杂质、油品品质、污染颗粒度以及金属磨粒等指标来有效的了解润滑油的老化情况和设备的磨损故障问题，帮助企业主更大程度上健康科学的管理设备，避免故障突发，节约企业成本等。主要体现在以下几个方面：

　　1、润滑油品质的实时监测

　　通过对润滑系统油品理化指标的监测，主要指标为介电常数(反映油品的综合品质指标，老化情况)、密度、粘度(以国标为标准比对油品的粘度情况，特别是针对齿轮高粘油，粘度的变化会反映设备部件的润滑情况)、水分(含水量过高会产生溶解水、游离水等进而影响设备部件的寿命问题)、温度(综合其他指标判断润滑状态)等，能及时的判断润滑油是否需要更换，避免产生浪费情况或者未即时更换出现的隐形故障问题。

　　针对润滑油品质降低和污染情况进行的润滑油理化性能指标测试及分析诊断可及时评价用油设备运转系统的润滑状态。如果在用润滑油的质量指标未降低且污染物较少，则可相应延长换油期，即可节省经费又可避免资源浪费。

　　2、设备故障预测预报

　　监测润滑系统油液的污染颗粒度或者金属磨损状态，结合理化指标来有效的预测设备的故障问题，通过分析和诊断及时给出多级预警，防止设备出现重大故障问题及计划外停机，其中一般针对低粘油，比如液压油、汽轮机透平油等一般选择监测污染度情况;针对齿轮油、轴承用油等高粘油，一般监测金属磨粒情况，能更加直观的了解部件的磨损情况，有效避免设备发生过度磨损问题。

　　预知性设备维修管理做为一种现代化的科学设备维修管理手段，通过实时监测油品指标变化，借助有针对性的校正措施，排除造成失效的根源，从而延长设备的工作寿命。实现预知性维修的关键是要对运行设备进行工作状态监测，以便及时了解设备运行及润滑状况，适时发现故障信息，并进行预测预报综合评价，从而实施预知性状态维修管理。

　　3、减少维修，延长设备使用寿命

　　实时在线油液监测技术目前已应用在多个领域，被实践证明是减少设备维修费用，延长设备使用寿命的行之有效的技术，一处小部件的故障往往能够引发很严重的设备损坏。正所谓“牵一发而动全身”，如果能够通过油液分析及早诊断出来并及时处理，把隐形故障扼杀在襁褓中，那么就可避免严重设备事故的发生。节约巨额的维修费用，并使设备的工作寿命延长，并且可以避免计划外?；?，减少企业潜在财产损失。

　　工业兴国，大国的发展离不开工业，工业设备正常运行离不开有效的润滑系统，人体的“血液”我们无法做到一天24小时实时监测，但是设备润滑系统的“血液”我们可以做到。润滑系统状态监测结合工业物联网的发展，必将是现在和未来设备科学化、健康化管理篇章中必不可缺的一页，让我们立足现在，展望未来!

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