对润滑系统进行定期油液分析可以深入了解机器的运行水平以及机器中运行的润滑剂。如果没有正确且一致的分析，您的设备效率就只能靠运气。

　　由于润滑在保持工厂设备运行方面发挥着至关重要的作用，因此正确保养润滑系统意味着您关心整个工厂的运营。

　　研究表明，润滑不当会导致：

　　43% 的机械故障；

　　54% 的轴承故障；

　　50%的滚子轴承损坏；

　　70%的设备故障。

　　建立定期的油液分析计划是避免部件故障和保持设备处于理想状态的关键。从检测燃油和冷却剂泄漏到确定添加剂水平，一致的油液分析可以诊断各种问题，帮助您防止故障和故障。

　　油液分析的明显好处之一是您发现的数据可以引导您找到消除润滑问题的解决方案。 以下是为您的设备安排例行油液分析的另外五个好处：

　　1. 润滑油性能详细分解

　　对设备中的油液进行全 面分析，可以详细了解润滑系统的性能。该概述可以根据污染物类型查明问题区域，并指出污染可能引起哪些问题。

　　如果不及早发现，某些污染物可能会导致严重问题。某些金属，例如铝和铁，可能表明活塞或气缸损坏。水或防冻剂泄漏会导致严重问题，特别是在试图将稠化的油推过时给整个机器带来压力。检测到水还可以表明密封件破损或设备未在最佳温度下运行。

　　2. 在设备故障发生之前发现问题

　　提前知道您的设备可能出现问题可以节省时间和支出。油液分析可以深入了解机器中的润滑油。通过一致的油液测试，可以在小问题变成大问题之前发现并处理它们。

　　通过油液分析可以检测设备特定区域的某些类型的磨损。还可以识别过滤系统的问题，例如燃烧烟灰污染。过滤不当会给您的机器带来多种问题，从而导致大量且昂贵的维修。

　　当您能够阻止问题发生时，准确定位潜在问题区域可以节省时间和开支。

　　3. 更少的维修费用和减少的停机时间

　　机械的大多数大问题都是从小问题开始的，并且随着时间的推移变得越来越严重。较大的问题通常需要大量维修，并且通常会导致您的设备和业务出现严重停机。当您的工厂未满负荷运行时，您的企业也无法充分发挥盈利潜力。

　　通过定期进行油液分析，可以及早检测到表明内部零件发生故障的高含量磨损金属。颗粒数量、添加剂水平甚至粘度的上升趋势都表明存在外部污染或交叉污染。

　　从外部污染物到冷却液泄漏或机械磨损等内部问题，定期进行的油液测试可以提前通知即将发生的故障。深入的测试提供了有关机器健康运行的关键见解。通过定期分析机器中的润滑剂，您可以更早地发现问题，并能够在需要进行大量维修和计划外停机之前快速有效地解决问题区域。

　　4. 使设备更耐用

　　定期检查和维护可大大延长设备的使用寿命，并提高所有工厂运营的生产率。通过油液分析进行早期检测不仅有助于防止巨额维修费用或生产损失，还可以改善设备的整体运行状态并帮助延长机器的使用寿命。

　　运行性能更好、使用寿命更长的设备意味着设备使用寿命内的维修次数更少。它还意味着更高的效率和更少的设备零部件更换频率。这些好处可以节省资金并让您的业务不断发展。

　　5. 节省成本

　　油液分析可以帮助您的机器平稳运行并保持业务强劲。建立有效油液分析计划的中型工厂的典型内部回报率约为 150%，五年内的净现值可达 500,000 美元。

　　归根结底，这一切都归结为成本。提高运营效率、减少维修和停机时间都会对您的利润率产生积极影响。请联系我们，详细了解建立常规油液分析计划如何为您节省高成本维修和部件更换的费用。

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