隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,鋼廠作為重要的金屬加工企業(yè),其液壓系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。傳統(tǒng)的液壓系統(tǒng)設(shè)備監(jiān)測主要依賴于定期的人工檢查和維護(hù),這種方法存在一些不足之處。人工檢查不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,還容易遺漏問題,導(dǎo)致設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷。由于液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境復(fù)雜,容易受到水氣、污染、高溫、高壓等因素的影響,因此需要一種更加精確、實(shí)時(shí)的監(jiān)測方法來確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
一、軌梁廠液壓站的潤滑異常
1.0 軌梁廠液壓站的潤滑困境
軋機(jī)生產(chǎn)線中的油膜軸承是關(guān)鍵部件,用于支撐和保護(hù)軸承的正常運(yùn)行。然而,由于生產(chǎn)環(huán)境的特殊性質(zhì),例如工作區(qū)域可能受到水或濕氣的影響,軋機(jī)生產(chǎn)線容易出現(xiàn)水分入侵問題。
■ 油品粘度降低:進(jìn)水后,液壓油的粘度通常會(huì)下降。這可能會(huì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)中的流動(dòng)性下降,影響系統(tǒng)的性能。
■ 油品乳化:部分潤滑油在水的存在下可能會(huì)發(fā)生乳化,這使得建立油膜條件變得更加苛刻,進(jìn)一步降低了軸承的潤滑性能。
■ 油液變質(zhì):如果系統(tǒng)受到大量水的侵入,潤滑油可能會(huì)大量乳化,甚至嚴(yán)重變質(zhì),從而無法有效地起到潤滑和保護(hù)作用。
■ 軸承磨損:由于水的侵入和局部潤滑不足,軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中磨損加劇,這會(huì)導(dǎo)致軸承的壽命縮短,甚至造成軸承損壞和報(bào)廢。
■ 可能原因:引起油膜軸承進(jìn)水問題的原因可以有多種,包括設(shè)備密封不嚴(yán)密、工作環(huán)境濕度高、設(shè)備老化磨損、維護(hù)不當(dāng)、水源污染、冷卻系統(tǒng)故障等。
二、軌梁廠液壓站預(yù)測維護(hù)解決方案
INZOC在線油液監(jiān)測系統(tǒng)致力于為企業(yè)客戶提供高效精確監(jiān)測的智能解決方案,它在某軌梁廠液壓站的應(yīng)用中展現(xiàn)出了卓越的優(yōu)勢作用,該系統(tǒng)的核心優(yōu)勢在于實(shí)時(shí)監(jiān)測和分析液壓油液的關(guān)鍵參數(shù),同時(shí)緊密集成了INZOC智慧潤滑油液云平臺(tái),為企業(yè)客戶帶來了顯著的效益和價(jià)值。
此方案通過監(jiān)測含水量、飽和度和污染度等重要參數(shù),能夠準(zhǔn)確預(yù)警液壓系統(tǒng)可能存在的問題,如水分入侵。以往,這些問題可能只能通過定期人工檢查或等待設(shè)備故障才能察覺,而現(xiàn)在,我們能夠在問題加劇之前提前發(fā)現(xiàn),從而有效地避免了設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。
2.0 某軌梁廠液壓站潤滑監(jiān)測與數(shù)據(jù)診斷
當(dāng)液壓系統(tǒng)中進(jìn)水導(dǎo)致油液乳化時(shí),液壓油會(huì)變得渾濁、粘度下降,可能產(chǎn)生泡沫和降低潤滑性能,增加磨損和腐蝕風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)也影響冷卻性能和電導(dǎo)率。這種情況需要及時(shí)處理和維護(hù),以避免對(duì)液壓系統(tǒng)性能和可靠性造成不利影響。
現(xiàn)場工程師對(duì)液壓站設(shè)備中的46號(hào)液壓油進(jìn)行取樣,該設(shè)備油液可見渾濁(如下方左右圖所示),正常的油液清澈透亮(如下中圖所示),說明該油品發(fā)生乳化現(xiàn)象。
▲ 左圖 | 源于網(wǎng)絡(luò);右圖 | 液壓站現(xiàn)場取樣油
INZOC在線油液監(jiān)測系統(tǒng)致力于為企業(yè)客戶提供高效精確監(jiān)測的智能解決方案,它在某軌梁廠液壓站的應(yīng)用中展現(xiàn)出了卓越的優(yōu)勢作用,為企業(yè)客戶帶來了重大效益價(jià)值。
■ 實(shí)時(shí)監(jiān)測與警示:INZOC在線油液監(jiān)測系統(tǒng)通過連續(xù)監(jiān)測水活性(飽和度)、含水量和污染度等關(guān)鍵指標(biāo),實(shí)現(xiàn)了對(duì)液壓設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)跟蹤。其中,系統(tǒng)不僅可以檢測到瞬間數(shù)據(jù)飆升,還能夠捕捉到逐步上升的趨勢。這種能力使得系統(tǒng)能夠提前警示設(shè)備可能存在的問題,如設(shè)備故障或傳感器中毒,為技術(shù)運(yùn)維人員提供了寶貴的預(yù)警信息,有助于避免潛在的生產(chǎn)中斷或損害。
■ 精確分析與問題診斷:通過INZOC智慧潤滑·油液云上的數(shù)據(jù)分析,INZOC在線油液監(jiān)測系統(tǒng)不僅顯示了問題的存在,還提供了具體的數(shù)據(jù)支持。如下圖所示,系統(tǒng)及平臺(tái)能夠直觀地顯示油液中的水活性(飽和度)趨勢上升高達(dá)100%,且含水率超過預(yù)設(shè)值,從而排除了其他可能導(dǎo)致指標(biāo)異常的原因。同時(shí),系統(tǒng)還考慮到水分對(duì)污染度的影響,因此能夠捕捉到污染度的上升趨勢,進(jìn)一步證明了設(shè)備受到水分入侵的可能性,提供了精確的問題診斷。
▲ 脫水前油品數(shù)據(jù)(智慧潤滑·油液云移動(dòng)端)
如下圖所示,設(shè)備在進(jìn)行應(yīng)急措施脫水處理后,油液飽和度均降至29%左右,含水量均降至45ppm左右,污染度NAS等級(jí)均降至3級(jí)恢復(fù)正常數(shù)值。
▲ 脫水后油品數(shù)據(jù)(智慧潤滑·油液云移動(dòng)端)
當(dāng)液壓油液監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示異常時(shí),INZOC智慧潤滑油液云平臺(tái)會(huì)自動(dòng)關(guān)聯(lián)報(bào)警,以手機(jī)端、網(wǎng)頁端或郵件提醒方式下發(fā)工單給運(yùn)維人員,方可及時(shí)聯(lián)系工程師現(xiàn)場巡查,迅速采取應(yīng)對(duì)措施對(duì)設(shè)備,不僅挽回了可能產(chǎn)生的重大損失,還提高了設(shè)備的可靠性和使用壽命。
■ 降低維護(hù)成本與風(fēng)險(xiǎn):INZOC在線油液監(jiān)測系統(tǒng)的優(yōu)勢不僅在于精確監(jiān)測,還在于降低了企業(yè)的維護(hù)成本和風(fēng)險(xiǎn)。通過早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題,技術(shù)運(yùn)維人員可以采取預(yù)防性維護(hù)措施,避免了突發(fā)故障帶來的生產(chǎn)停滯和高昂的維修費(fèi)用。此外,系統(tǒng)還有助于延長設(shè)備的使用壽命,提高設(shè)備可靠性,進(jìn)一步降低了企業(yè)的運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)。
■ 提升生產(chǎn)效率與可持續(xù)性: 通過持續(xù)監(jiān)測和問題預(yù)警,INZOC在線油液監(jiān)測系統(tǒng)有助于提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。減少了維護(hù)停機(jī)時(shí)間和生產(chǎn)中斷,確保了生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。
INZOC的智慧在線油液監(jiān)測解決方案不僅僅停留在數(shù)據(jù)采集層面,還結(jié)合了數(shù)字孿生大數(shù)據(jù)分析和物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái),使故障預(yù)測成為可能。通過對(duì)歷史數(shù)據(jù)的深度分析,系統(tǒng)能夠識(shí)別出設(shè)備性能的趨勢和模式,進(jìn)一步提高了設(shè)備維護(hù)的準(zhǔn)確性和效率。這使企業(yè)能夠采取更具前瞻性的維護(hù)策略,減少了計(jì)劃外的停機(jī)時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。
智火柴的智能潤滑監(jiān)測分析是一項(xiàng)高效卓越的解決方案,為軋鋼廠和其他企業(yè)客戶帶來了關(guān)鍵的競爭優(yōu)勢。通過實(shí)時(shí)監(jiān)測、預(yù)警、迅速響應(yīng),以及數(shù)據(jù)分析和物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)的應(yīng)用,該方案不僅能夠保障設(shè)備的可靠性,還可以幫助企業(yè)節(jié)省維護(hù)成本,提高生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)科學(xué)化管理,為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了強(qiáng)大的支持。
2.1 在線油液監(jiān)測系統(tǒng)部署案例
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