在液压系统中，液压油的清洁度(也叫污染度)是确保系统正常运行和延长机械/设备使用寿命的关键因素之一。液压油清洁度级别通常使用NAS(National Aerospace Standard)或ISO标准来衡量，其中6级和7级是两个常见的清洁度等级。本文将详细探讨这两个级别之间的主要区别、各自的特点及其在不同应用场景下的适用性。

　　一、液压油清洁度6级与7级的主要区别

　　1.液压油清洁度6级和7级的主要区别在于油中固体颗粒的数量和大小。

　　这里展开地说就是：

　　(1)清洁度6级/NAS 6级：表示每毫升液压油中固体颗粒的数量不可以超过100个。这一级别要求液压油中含有较少的污染物，适用于对清洁度要求较高的液压系统。

　　(2)清洁度7级/NAS 7级：表示每毫升液压油中固体颗粒的数量不可以超过500个。虽然相对于6级有所增加，但仍保持较高的清洁度水平，适用于大多数中、高压液压系统。

图1-油液清洁度传感器，适用于液压油。

　　二、液压油清洁度6级与7级的特点

　　尽管液压油清洁度6级和7级在固体颗粒数量上存在差异，但它们在颜色、气味、粘度等物理特性上通常较为相似，因为这些特性更多取决于液压油的基础油和添加剂配方，而非清洁度级别。然而，从清洁度的角度来看，两者具有显著不同：

　　1.颜色与气味：无论是6级还是7级，液压油通常呈透明或淡黄 色，无明显异味。这些外观特征主要取决于基础油的种类和精制程度。

　　2.粘度：粘度是液压油的重要性能指标，与清洁度级别无直接关系。不同品牌、型号的液压油，其粘度可能有所不同，以满足不同液压系统的工作需求。

　　3.清洁度：6级液压油中的固体颗粒数量明显少于7级，这意味着其在使用过程中对液压系统的磨损和污染风险更低。

　　三、液压油清洁度6级与7级的适用场景

　　1.液压油清洁度6级：

　　(1)敏 感及伺服高压液压系统：这类系统对液压油的清洁度要求很高，因为任何微小的颗粒都可能影响系统的精度和响应性。NAS 4-6级液压油广泛应用于此类系统中，以确保高精度和长寿命。

　　(2)精 密加工设备：如CNC机床、精 密注塑机等，这些设备中的液压系统对油液清洁度有严格要求，以防止因污染导致的精度下降和故障。

　　2.液压油清洁度7级：

　　(1)中、高压液压系统：包括各种工业机械、工程机械和重型车辆等，这些系统通常需要承受较高的工作压力和负载，NAS 7-9级液压油能够满足其基本的清洁度要求，同时保证系统的稳定运行。

　　(2)一般液压系统：对于清洁度要求不是非常严格的一般液压系统，NAS 7级液压油是一个经济且好用的选择。

　　四、液压油清洁度对机械设备的重要性及影响

　　液压油清洁度6级和7级的重要性不言而喻。清洁度级别直接影响液压系统的性能、寿命和维护成本：

　　1.保护系统元件：减少固体颗粒对泵、阀、缸体等精 密元件的磨损和堵塞，延长元件使用寿命。

　　2.提高系统效率：降低因污染引起的摩擦和能 量损失，提升液压系统的工作效率。

　　3.减少故障与维修成本：避免因油液污染导致的系统故障，减少停机时间和维修费用。

　　4.提升工作环境安全性：防止因液压系统故障引发的安全事故，保障人员和设备的安全。

　　液压油清洁度6级和7级在固体颗粒数量上存在显著差异，适用于不同要求的液压系统。正确选择和使用适当清洁度级别的液压油，对于确保液压系统的正常运行、延长设备寿命、提高工作效率和降低维护成本具有重要意义。

　　延伸阅读：如何在线监测液压油清洁度，并及时提供污染超标预警?

　　使用工具：液压油清洁度传感器，具体测量范围请查看该页面。

　　作用：液压油清洁度传感器通常被设计为能够实时检测液压油中的固体颗粒数量和大小，从而准确反映油液的清洁度状况。通过将这些数据与预设的清洁度标准进行对比，操作人员可以迅速判断液压油是否需要更换或过滤，以避免因污染导致的系统故障。

　　液压油清洁度传感器的应用不仅提高了液压系统的维护效率，还显著降低了因油液污染引发的意外停机风险。在工业自动化和智能制造的背景下，这类传感器的智能化、网络化特性将进一步凸显，为实现液压系统的预测性维护和智能化管理提供有力支持。

　　用法：将油液清洁度传感器安装在油路上，油液流经传感器之后采集到数据，并将其传输到智火柴的油液云平台，或者您的本地端以及集成系统。三种情况选择适合您的即可。并设置您的预警值，在液压油污染度增加时我们可以看见一个趋势，并在将超出范围时发出预警信号提示您及时处理

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