在追求更实用、可持续的工作方式，以及应对劳动力老龄化和技术人员短缺的双重挑战下，设备润滑的数字化已成为行业转型升级的关键。

　　如今早已深入人心的“互联网+”，为各行各业带来了从未有的变革。而“数字润滑+”作为一种新兴模式，出现在公众视野时，人们不禁好奇：它究竟是什么，又能为传统行业带来怎样的变革?

　　“数字润滑+”并非空中楼阁，它的出现有其深厚的背景和理论基础。

　　“制定“互联网+”行动计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合，帮助工业互联网健康发展，引导互联网企业拓展国际市场。”

　　一、何为“数字润滑+”?如何实现?

　　“数字润滑+”是利用数字化技术和数据驱动的方法来优化设备润滑管理和维护过程的创新概念。

　　这一模式实际上是将“数字润滑”技术与各个行业设备进行一体结合。针对不同行业的特点和需求，将数字润滑监测系统与行业设备进行对接。

　　即“数字润滑+行业设备”。例如，在飞行领域，可以将“数字润滑+”应用于飞机发动机的润滑系统;在通用机械中压缩机的润滑系统;也可以在电力能源领域，将其应用于变压器、汽轮机等领域设备的润滑系统。

　　依托工业物联网油液云平台，以智能传感为核心，通过利用智能在线油液监测技术，捕捉设备润滑状态，实时同步上传温度、粘度、水份、磨粒、污染度等关键油质数据至云平台。

　　结合大数据分析和机器学习算法进行预测性维护，辅助企业生产决策，助力企业实现设备润滑系统的智能化管理和监控，完成经济转型与升级。

　　二、现在已经有“数字润滑+”解决方案了吗?

　　在INZOC，我们已经推出了支持客户“数字润滑+”模式下的多项产品和服务。

　　为了润滑系统的准确监测，我们布局了“点线面”全方面的设备润滑安全覆盖。

　　提供涵盖设备整个润滑全寿命周期的监测管理体系的解决方案——从单点智能感知、多点位分布采集或互联互通的采集终端、集成化的在线监测系统等基于数字孪生油液云平台的解决方案。

　　三、INZOC“数字润滑+”改变了工作方式

　　将传统的手动流程和系统转变为更加自动化、智能和以数据为驱动的流程和系统，INZOC“数字润滑+”模式不仅仅关乎于数据，它还关系到工作方式的改进，并非取代人工，而是增强技能。

　　在润滑中引入数字工具，可以将过去孤立的过程连接起来。通过云端存储使用数据，运维人员能够实时监控润滑程序和设备的状态。

　　这些智能系统具备预警机制，让潜在问题无所遁形，帮助运维人员提前规划、迅速响应。同时，数据的远程存取功能让润滑状态变得可追溯，让每一次操作都有据可查。

　　有助于汇集数据，并让数据随时随地均可获取。这将有助于维护团队获取当前设备状况的有 效且完整的视图，在潜在问题变成现实问题之前发现它们。

　　我们永远无法避免摩擦导致的系统故障，但通过结合数据洞察和干预手段，显著提升设备有 效性和可靠性，从而保障设备健康和可持续性。

　　我们追求的是经久耐用的机器、稳定流畅的系统运行，以及资源的明智利用，共同构建一个更加绿色、可持续的未来。

如果您需要:润滑油在线监测系统，请联系我们。智火柴，国内知名油液监测系统提供商!