方案简介：
 

钢铁厂关键机械设备多处于环境严苛的高速、高温、强振动、强粉尘、乳化液等环境工况，存在精密设备监测运维手段单一、故障检出率低、实时性差等共性难题；目前，针对这些关键设备的润滑安全还停留在离线检测和人工巡检的方式，离线取样位置单一，时效性差，锥箱回油管位置狭小，取样难，不能及时发现设备的运行状态和准确的发现润滑故障点位置，导致油品状态不能适时监测，易出现计划外的故障停机。

我们根据包钢现场严苛的工作环境，为客户量身打造了一套在线监测系统，系统安装在1号线和2号线液压站：

 

1号线监测三个点位，采用三通阀门切换的方式，可以实现三点位监测，获取丰富的油液变化信息。

 

2号线属于低压站，采用内置齿轮泵增压循环的方式实现监测

 

在线油液监测系统集油液微量水分、油品综合品质、粘度、水分、污染度、及油温等多参数监测于一体，根据机械设备使用不同润滑油特性，实现不同参数匹配分组集成。仪器采用当前先进的传感器技术，通过内部系统集成、数据标定、可靠性测试等实现现场数据采集的稳定性；采用先进的监测系统实现对重要机组油液多指标的在线监测与故障预警功能。油液监测装置是采用模块化测试单元组合设计，用户根据不同生产线油液的监测需求选择所需要的功能组合独立的测试单元，监测油液旁路取样流经测试单元后回流到油箱。多个测试单元独立形成子系统，完成本测试单元的信号采集、基础计算、及时预警。实现不同参数匹配分组集成。仪器采用当前先进的传感器技术，通过内部系统集成、数据标定、可靠性测试等实现现场数据采集的稳定性。
 

 

系统本地端可以实现监测设备润滑油微量水分、油品综合品质、粘度、水分、污染度、铁磁颗粒（磨损）及油温等指标的实时数据监测，历史数据报表查询与导出，历史数据趋势分析，故障报警等功能；本地数据可以通过光纤/网线连接到公司内网，通过内网传输到新增的在线油液监测系统服务器上，在服务器上部署Web版油液在线监测系统，实现网页访问现场监测机组实时数据信息。

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